螺杆空压机运行时电流低于额定值（如110kW电机额定电流200A，实际仅150A），通常意味着主机负载不足，需从进气、压力、机械传动及电气系统排查，避免因长期轻载导致效率下降或隐性故障。
一、进气系统异常导致进气量不足
（一）进气阀未完全打开
原因：进气阀阀芯卡滞（油污、积碳堵塞）、电磁阀故障（线圈烧毁或阀芯卡涩），导致阀门开度不足，进气量仅为额定值的60%-80%，主机压缩功减少，电流下降。
解决方法：
拆解进气阀，用专用清洗剂清除阀芯与阀座积碳，检查密封面磨损，必要时更换密封圈；
检测电磁阀线圈电阻（正常50-150Ω），烧毁则更换同型号电磁阀，阀芯卡滞可反向吹扫或更换。
（二）空气过滤器严重堵塞
原因：空滤滤芯积尘过多（压差＞5kPa），进气阻力增大，进入主机的空气量骤减，电流随进气量线性下降（如进气量减半，电流下降30%-40%）。
解决方法：
立即更换空滤滤芯（按型号选用原厂件，避免劣质滤芯破损导致主机磨损）；
检查机房环境，若粉尘浓度高，加装前置空气滤清器，缩短更换周期（从2000小时缩至1000小时）。
二、压力设置与系统负载不匹配
（一）卸载压力设定过低
原因：卸载压力低于实际用气需求（如系统需0.7MPa，却设为0.6MPa），主机频繁卸载，空转时电流仅为加载时的30%-50%，平均电流偏低。
解决方法：
重新设定卸载压力（按“用气端压力+0.1MPa管路损失”调整，如末端0.7MPa则设为0.8MPa）；
缩小加载-卸载压差至0.05-0.1MPa，减少卸载频率。
（二）系统泄漏量过小或用气负荷骤降
原因：用气设备突然停机（如生产线暂停）或泄漏点修复后，系统耗气量远低于空压机排气量，储气罐压力快速上升至卸载值，主机长期处于卸载状态，电流维持低水平。
解决方法：
启用变频调节（变频机型），降低主机转速至匹配耗气量（转速下降20%，电流下降约36%）；
多机联动时关停部分机组，仅保留1台变频机维持压力。
三、机械传动效率下降
（一）皮带打滑或联轴器松动
原因：皮带张力不足（挠度＞15mm）或联轴器弹性垫磨损，导致动力传递损耗，主机实际转速低于电机转速（如电机1500r/min，主机仅1200r/min），输出功率下降，电流降低。
解决方法：
调整皮带张力（挠度控制在10-15mm），磨损严重的皮带需成组更换（避免新旧混用）；
更换联轴器弹性垫，重新校准电机与主机同轴度（偏差≤0.1mm）。
（二）主机转子间隙过大
原因：长期运行导致转子轴承磨损，转子间隙从0.03mm增至0.1mm以上，压缩效率下降50%以上，排气量锐减，主机负载减轻，电流降低。
解决方法：
测量转子间隙，超限时更换轴承并重新研磨转子；
定期（每2000小时）检查润滑油油质，避免油污染加剧轴承磨损。
四、电气系统异常
（一）电源电压过高
原因：电网电压超过额定值10%（如380V系统升至420V），根据欧姆定律，电机功率不变时，电流与电压成反比，导致电流偏低（如电压升10%，电流降约9%）。
解决方法：
加装稳压器（精度±2%）稳定电压；
联系供电部门调整变压器分接头，将电压控制在380V±5%范围内。
（二）电机绕组匝间短路
原因：电机绕组绝缘老化导致局部短路，有效匝数减少，虽然电流可能因短路增大，但严重短路时电机输出功率骤降，表现为“低电流+低转速”，伴随电机发热异响。
解决方法：
用兆欧表检测绕组绝缘电阻（＜0.5MΩ需维修）；
短路严重时更换电机绕组或整机更换，确保功率匹配（如110kW主机配110kW电机）。
