工业生产中对压缩空气的需求往往存在变动，以应对不同的生产情况。配备变速驱动（Variable Speed Drive，简称VSD）的空压机可以自动调整其运行速度以匹配实时的空气需求，从而在保证生产效率的同时，实现能源的有效节约。下面广州阿特拉斯空压机服务商小编就来详细了解一下变频空压机的工作原理。
首先，变频空压机的核心是一个电机，这个电机通过变频器可以调整压缩机的转速(RPM)。与传统交流电机全力运行不同，变频器会根据当前的空气需求为电机提供恰当的电压，进而控制其运行速度，以此节省能源。
其次，变频空压机通常采用旋转螺杆主机。旋转螺杆压缩机的流量和功耗与转速成正比。当电机根据需求调整转速时，旋转螺杆主机也会同步调整转速，从而保证提供的压缩空气量与需求相符。
更后，控制面板负责调整电机的转速。通过变频器和机载控制器，以及连续测量系统压力的传感器，系统可以根据实际空气需求相应地调整电机转速。
在实际生产中，如果压缩空气的需求量存在波动，变频空压机就显得特别有优势。传统的定速空气压缩机要么在开机状态，要么在关机状态，并且在开机时仅能满载运行。这就意味着，如果实际需要的空气较少，那么就会有大量能源被浪费。而变频空压机可以自动调节电机转速以满足空气需求，这就可以显著地节约能源。
然而，并非所有的生产场景都适合使用变频空压机。有些工业流程运行稳定，对压缩空气的需求量保持在一个较为恒定的范围内。这时候，使用定速压缩机可能会更加高效。此外，变频空压机的设计决定了它不能持续全速运行，否则会因为变频器的切换损耗导致能源效率降低。
要确定是否应该使用变频空压机，更理想的方式就是进行专业的空气系统评估。专门安装和启用压缩空气设备的公司可以进行这样的评估，帮助确定如何高效控制压缩空气系统。
如果需要对比两台变速机器，直接比较其自由空气输送量(FAD)与VSD可能没有太大意义，因为这只能反映出转速问题。在大多数情况下，可以通过比较能耗图表来对比VSD与FAD。哪台机组的能耗更低可能会取决于设备的工况。例如，如果耗气设备的工况波动很大，那么循环损耗（卸载循环时的卸载功率）就变得尤为重要，更大的降载比可能有助于减少循环损失量。
