轴承是空压机电机的关键组件，其在整个系统中起着至关重要的作用。然而，轴承常常遇到的问题之一就是温度升高过快或过热。下面南雄阿特拉斯空压机服务商小编将探讨一些可能导致轴承过热的原因，以及如何进行初步处理。
1、如果电机闲置时间过长，可能导致润滑油脂陈化、硬化，此时应替换新的润滑油脂。
2、如果轴承室中的润滑油添加过多或过少，可能导致轴承过热，应确保润滑油量处于轴承室体积的1/3-2/3之间。此外，根据电机使用说明，定期按量添加同型号润滑油是必要的。
3、如果轴承室中存在杂物，应使用煤油清洁轴承并更换新的润滑油。
4、如果轴承磨损过度，或内圈和外圈出现破裂，应更换同型号的新轴承。
5、电机运行振动、联轴器安装不当、传动带过紧或转轴弯曲等情况，都可能导致轴承过热。这种情况下，应根据具体问题寻找解决方案。
6、如果轴承未能贴合轴肩，应拆开轴承盖，然后使用铜棍在轴承内圈对称敲打，使其与轴肩贴合。
7、如果端盖或轴承盖装配不良，应重新装配，并确保两端的端盖与机座止口的配合，同时对角拧紧轴承盖的紧固螺栓。
8、滚动轴承的性能不仅取决于轴承自身的制造精度，还与轴和孔的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、选用的配合以及安装的正确性等因素密切相关。
如果轴承内圈与轴配合过紧，或轴承外圈与端盖轴承室内孔的配合过紧，即间隙过大，可能导致轴承间隙减小，甚至接近零，使轴承转动不灵活，运行中过热，甚至烧坏轴承。反之，如果轴承内圈与轴配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则在运行时，轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，可能会发生相对滑动，摩擦产生的热量会导致轴承过热。滚动轴承内圈与轴之间的合适配合，以及滚动轴承外圈与端盖之间的配合，一般都需要采用适当的过盈配合。关于配合公差的具体要求，需要参考相关的手册或使用说明。
防止轴承过热需要我们对电机进行细致的维护与管理，包括及时更换润滑油、清洁杂物、处理电机运行振动以及注意配合尺寸等方面。只有这样，才能确保电机的稳定运行，延长轴承的使用寿命，保证空压机的效率和性能。
