经常会接到大量客户的要求，他们希望增加新的压缩机设备，其中很多客户是因为他们的内部客户（如生产车间）向他们提出了一个尖锐的问题：压缩空气量不够用。
虽然压缩空气品质可能受多种因素影响，但经常被提及的问题并不明显。当压缩空气系统在高流速和间歇性应用下导致压力下降时，我们很少能确定问题的根源；相反，我们倾向于应对和减少这种影响。一个典型的（通常不正确的）判断是供气不足。
解决这个问题的一种常见方法是将整个系统的供气压力调整得足够高，以确保在上述工艺操作发生时，压力不会下降到无法正常使用的关键用气点。因此，大多数客户会选择超过实际需求的高压缩机，并配置足够数量的备用机器。一些有经验并进行了压缩空气系统计算的客户可能在选择时会考虑这一点，规划压缩机和备用机的数量。然而，无论选择哪种方式，大多数情况下结果都是不必要的高运营成本。许多人都强调压缩空气系统的能耗问题，但通过提高对压缩空气系统的了解，或者借助压缩空气设备供应商的帮助，我们可以找到问题的根本原因，并解决高运营成本的问题。
储存干净的压缩空气以满足瞬态事件的需求是一个非常有效的解决方案。简单来说，就是在瞬态事件附近增加足够大的储气罐。这将使您始终能够在较低的压力下满足需求。通过独立控制需求，可以在适当的独立压力下运行供应，从而优化压缩机和整个压缩空气系统的性能。您可以通过精确的压缩机选型设计、压力设定和良好的供气性能，以较低的要求获得所需的压缩机，甚至可以改善使用点的质量，让整个空气系统在良好的运行效率下工作。
泄漏、过滤器堵塞和组件安装中的气流增加都可能导致生产设备使用点的压力下降。即使是小型泄漏也会导致压力下降，进而影响生产质量。大多数使用点的过滤器很少更换滤芯，实际上，很多工厂仓库中也没有备用的过滤器滤芯。当我们谈到使用点的过滤器时，我们可能会考虑到设备不稳定是否与过滤器需要维护或更换有关。不幸的是，通常将这个问题诊断为供气不足，并立即要求开启备用机器。
有时候，即使客户的空气系统没有瞬时大流量的压缩空气应用，整个空气系统的压缩空气压力仍会下降。这可能是由于用气设备老化或多个用气点同时使用造成了类似于”瞬时”用气量的效果。要解决这些问题，需要对生产线上的每个压缩空气使用点进行详细评估，并进行专业计算，以找出问题所在。
每个压缩机制造商都有销售员或技术人员，但他们解决问题的方式可能不同。那些能够善用各种测量工具，看到整个系统的表现的人，才有机会为客户开发出满意的解决方案。只有真正找到导致客户困扰的根本问题的人，才能获得客户的认可。
开启压缩机并不是的解决方案，购买新的压缩机也不是。不同的配置选择将带来不同的效果。通过增加对压缩空气系统的了解，或者寻求压缩空气设备供应商的帮助，客户可以以较少的投入获得更好的解决方案。否则，我们将陷入无休止的价格战，客户可能会省下一些初期投资，但在能源成本方面将支付高出十倍甚至百倍的代价。
通过综合考虑压力储气罐的设计和管理、泄漏检测和修复、过滤器维护和更换等因素，可以蕞大程度地减少压缩空气系统的问题，确保客户获得充足且稳定的压缩空气供应。只有这样，客户才能获得高效生产和可靠运行的空气系统，同时降低能源消耗和维护成本，实现长期的节能和经济效益。
