水冷式空压机冷却水系统是 “强制散热单元”，通过闭环或开环水循环，将空压机压缩过程中产生的热量（主机摩擦热、压缩热）转移至外界，确保润滑油温度≤85℃、压缩空气排气温度≤40℃（常温工况），其系统构成与运行逻辑具有明确的功能性分工：
一、系统核心构成：7 大关键组件及功能
冷却水系统围绕 “取水 - 输送 - 换热 - 降温 - 回流” 的循环路径设计，核心组件包括：
冷却水源与补水单元
若为开式循环（中小功率机型常用）：水源可来自工业自来水、蓄水池，配套 “补水箱”（容积通常为系统总水量的 10%-15%），用于补充蒸发、泄漏损失的水量（日均补水量约系统总水量的 5%）；
若为闭式循环（大功率 / 高水质要求机型）：采用 “冷却塔 + 储水箱” 组合，冷却塔（横流式或逆流式）通过风机将循环水降温，储水箱储存降温后的水，避免外界杂质污染，补水箱仅需补充少量损耗水。
循环水泵
系统的 “动力核心”，通常为离心式水泵（流量根据空压机功率匹配，如 75kW 空压机需流量≥15m³/h），作用是提供稳定水压（0.2-0.4MPa），推动冷却水在系统内循环流动；部分机型配备双水泵（一用一备），防止单泵故障导致散热中断。
换热核心部件
冷却水系统通过两类换热器实现热量交换，是降温的关键：
油冷却器：壳管式或板式结构，壳程通润滑油（高温油 80-100℃），管程通冷却水（进水 25-32℃），通过金属管壁传导热量，将油温降至 45-65℃（保障润滑油黏度与润滑效果）；
气冷却器：与油冷却器并联或串联，管程通高温压缩空气（排气温度 120-150℃），壳程通冷却水，将压缩空气温度降至 35-40℃（减少后续干燥机负荷，降低冷凝水生成量）。
过滤与杂质控制部件
水过滤器：安装于水泵进水端，滤网精度 100-200 目，过滤水中的泥沙、铁锈等杂质，防止堵塞换热器管道（管道内径通常 8-20mm，杂质易造成局部堵塞导致换热效率下降）；
除垢装置（可选）：针对高硬度水质（钙镁离子含量＞300mg/L），配备电子除垢仪或化学加药装置，抑制水垢生成（水垢导热系数仅为金属的 1/50，结垢厚度超 1mm 会使换热效率下降 30%）。
温度与压力控制部件
温控阀：安装于油冷却器进水端，为三通阀结构，根据润滑油出口温度自动调节冷却水流量（如油温＜50℃时，部分冷却水旁通，减少能耗；油温＞65℃时，全量通水，蕞大化降温）；
压力表与温度计：分别安装于换热器进出口管道，监测冷却水压力（压差超 0.1MPa 提示过滤器堵塞）与温度（进水温度≤32℃、出水温度≤40℃，温差 8-10℃为正常）。
管道与阀门系统
管道采用碳钢（普通工况）或不锈钢（腐蚀性水质），管径根据流量设计（如 110kW 空压机配 DN50 管道），避免管径过小导致流速过快（流速＞2m/s 易产生气蚀）；
关键阀门包括：进水总阀（系统启停控制）、旁通阀（调节流量）、排污阀（定期排放系统底部杂质与死水）、排气阀（系统注水时排出空气，防止气阻）。
安全保护部件
低水压保护开关：当循环水泵压力＜0.15MPa 时，触发空压机停机（防止无冷却水导致换热器干烧）；
高水温保护：当冷却水出水温度＞45℃时，发出报警信号，提醒清理冷却塔或检查水泵。
二、系统运行流程：闭环循环与热量转移逻辑
以闭式循环系统为例，完整运行流程分为 5 步，实现 “热量从空压机到外界” 的转移：
取水与增压：冷却塔将循环水降温至 25-32℃，流入储水箱；循环水泵从储水箱抽水，加压至 0.2-0.4MPa 后输送至主管道；
分流换热：冷却水经主管道分为两路：一路进入油冷却器，吸收润滑油热量（油温从 90℃降至 60℃）；另一路进入气冷却器，吸收压缩空气热量（排气温度从 140℃降至 40℃）；
升温回流：吸收热量后的冷却水（温度升至 35-40℃）汇合，通过回水管路输送至冷却塔；
降温冷却：冷却塔风机启动，空气与循环水逆向接触，通过蒸发散热与对流散热，将水温降至 25-32℃；
补水循环：储水箱内的水位传感器监测水量，当水位低于设定值（如 1/3 容积）时，补水泵自动从水源补水，维持系统水量稳定。
三、关键运行控制与维护要点
核心参数控制
进水温度：蕞佳 25-32℃（超 35℃会使换热效率下降 20%，需清理冷却塔填料）；
工作压力：0.2-0.4MPa（压力过低导致流量不足，过高易损坏换热器密封垫）；
水质要求：pH 值 7-8.5，硬度≤300mg/L，浊度≤10NTU（定期检测水质，超标需换水或加除垢剂）。
日常维护要点
每日：检查水泵运行声音（无异常噪音）、压力表与温度计读数（超范围及时处理）、补水箱水位（不足时手动补水）；
每周：清理水过滤器滤网（拆除后用压缩空气吹扫）、排放系统底部排污阀（排除沉积杂质）；
每月：检查冷却塔填料（无破损、无堵塞）、紧固管道接头（防止漏水）；
每季度：对换热器进行除垢处理（用 5%-10% 柠檬酸溶液循环清洗，去除管壁水垢）。
