空压机的核心性能指标直接决定其“能否满足用气需求、运行成本高低、是否适配场景”，是选型、运维及能效评估的核心依据，主要包括六大关键指标：
一、排气量：供气能力的基础指标
排气量（又称容积流量）是空压机单位时间内输出的压缩空气体积（标准状态下），是判断“能否满足下游用气负荷”的核心依据：
定义与单位：指在标准状态（温度0℃、压力1atm）下的干燥空气体积流量，单位为“Nm³/min（立方米/分钟，标况）”，需与“工况流量（实际运行条件下的流量）”区分——工况流量受进气温度、压力影响，标况流量才是统一对比基准；
核心意义：需与用气端总耗气量匹配（如车间总耗气8Nm³/min，应选排气量10Nm³/min的空压机，预留20%余量应对负荷波动）；若排气量不足，会导致管网压力骤降，气动设备无法正常工作；若过量，会造成空压机频繁卸载，能耗浪费；
关键影响因素：如前所述的进气温度（温度每升10℃，排气量降3.5%）、主机转速、转子间隙，选型时需结合实际工况修正。
二、排气压力：适配下游需求的压力基准
排气压力（额定排气压力）是空压机长期稳定运行时输出的蕞高压力，决定“能否驱动下游设备正常运转”：
定义与单位：指空压机出口处的表压，单位为“MPa（兆帕）”，常见额定压力为0.7-1.0MPa（工业通用），特殊场景（如高压喷涂）需1.2-3.0MPa；
核心意义：需严格匹配用气设备的“蕞低工作压力”（如气动扳手需0.6MPa，空压机排气压力应设为0.8MPa，覆盖管道、后处理设备的压力损失0.2MPa）；压力过高会导致：①比功率上升（压力每升0.1MPa，能耗增5%-8%）；②设备承压部件磨损加剧（如储气罐、管道寿命缩短）；压力过低则无法满足设备需求；
注意事项：不可盲目追求高压力，需按“下游蕞高需求+系统压降”核算，避免“大马拉小车”。
三、比功率：衡量能效水平的核心指标
比功率（单位排气量能耗）是评估空压机节能性的关键，直接关联运行成本，是国家能效标准的核心考核项：
定义与单位：指空压机在额定工况下，输出单位体积压缩空气（标况）所消耗的电能，单位为“kW/(Nm³/min)（千瓦・分钟/立方米）”；
能效分级：按GB19153-2019《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》，螺杆式空压机分三级：①一级能效（比功率≤5.5kW/(Nm³/min)，节能型）；②二级能效（5.5＜比功率≤6.2）；③三级能效（＞6.2，淘汰型）；以20Nm³/min空压机为例，一级比二级年运行8000小时可省电费约（6.2-5.5）×20×8000×0.8=89600元；
核心意义：比功率越低，能效越高，长期运行成本越低，是选型时“重能效轻初期成本”的关键依据（如一级能效机型虽贵10%，但2-3年可通过节能收回差价）。
四、压缩空气质量：适配行业需求的洁净度指标
压缩空气质量包括“露点（干燥度）”“含油量”“含尘量”，决定其能否满足特定行业的工艺要求：
露点：指压缩空气冷却至凝结出水雾时的温度，单位为“℃”，衡量干燥度——常规工业（如机械加工）需露点2-10℃（冷干机可满足），电子、医药需-40℃至-70℃（吸干机），若露点过高，会导致管道锈蚀、气动元件卡滞；
含油量：指压缩空气中润滑油的含量，单位为“ppm（百万分之一）”——无油空压机含油量≤0.01ppm（食品、医药、半导体行业强制要求），微油空压机≤3ppm（常规工业），含油量超标会污染产品（如喷涂流挂、药品变质）；
含尘量：指空气中固体颗粒的含量，单位为“μm（微米）”——精密电子需≤0.1μm，常规工业需≤1μm，颗粒超标会堵塞电磁阀、划伤气缸内壁。
五、噪音水平：环境适配与合规性指标
噪音是衡量空压机对周边环境影响的指标，关系到车间合规与人员健康：
定义与单位：指空压机运行时在1米距离处的声压级，单位为“dB(A)（A计权声压级）”；
合规要求：工业车间噪音限值为85dB(A)（GBZ2.2-2007），螺杆式空压机常规噪音75-85dB(A)（风冷机型略高），离心式、磁悬浮机型更低（65-75dB(A)）；若车间靠近办公区，需选低噪音机型或配隔音罩；
影响因素：噪音主要来自主机振动、风扇运转、气流扰动，优质机型通过优化转子设计、加装减震垫、采用静音风扇降低噪音。
六、运行稳定性：设备寿命与维护成本的关联指标
运行稳定性通过“加卸载频率”“振动值”“连续运行时间”体现，影响设备寿命与维护频率：
加卸载频率：定频空压机每小时加卸载次数≤6次，若超8次，会加剧进气阀、接触器磨损，需通过增大储气罐容积或选变频机型改善；
振动值：主机振动速度≤6.3mm/s（GB/T10893.1），振动超标会导致管道接口松动、地脚螺栓断裂，需定期检查转子平衡、轴承磨损；
连续运行时间：优质空压机可连续运行8000-12000小时（无故障），主要依赖核心部件（如轴承、密封件）的材质与加工精度。
