压缩空气后处理设备（含干燥机、压缩空气过滤器、储气罐、精密滤芯组件等）是保障气源洁净度、干燥度的关键，其日常维护需围绕“防堵塞、防泄漏、保效能”展开，具体管理要点如下：
一、核心设备日常维护要点
1.干燥机维护（吸附式/冷冻式）
每日检查（2次/班）：①吸附式干燥机需查看吸附塔切换状态（电磁阀动作是否正常，无异常报警）、再生排气是否通畅（无“憋压”异响），进出口露点仪显示值需≤-40℃（工业通用标准）；②冷冻式干燥机需检查冷媒压力表（高压0.8-1.2MPa、低压0.3-0.5MPa）、散热风扇运行状态（无停转、异响），排水器需手动排污1次，避免冷凝水堆积。
每周维护：①清理吸附式干燥机再生过滤器滤芯（用压缩空气反吹，压力≤0.4MPa）；②擦拭冷冻式干燥机冷凝器翅片（用软毛刷清除粉尘，避免散热不良）；③检查干燥机进出口压力差（≤0.1MPa，超差需排查滤芯或换热管堵塞）。
每月保养：①吸附式干燥机更换吸附剂（若露点超标且反吹无效，优先更换活性氧化铝或分子筛）；②冷冻式干燥机检查冷媒有无泄漏（用肥皂水涂抹管道接口，无气泡产生），补充润滑油（油位需在视镜1/2-2/3处）。
2.压缩空气过滤器维护
每日检查：①查看过滤器压差表（初始压差≤0.02MPa，超0.1MPa需立即更换滤芯）；②开启自动排水器排污（若手动排水，需拧开排污阀至排出无油水混合液为止，每次30秒），避免滤芯被冷凝水浸泡失效。
每季度维护：①更换前置过滤器（除尘、除油）滤芯（即使压差未超标，蕞长不超过6个月）；②拆解过滤器壳体（泄压后操作），清理内壁油污（用中性清洁剂擦拭，晾干后装回），检查密封圈有无老化（若出现裂纹，立即更换氟橡胶密封圈）。
3.储气罐维护
每日检查：①打开底部排污阀排污1次（每次1-2分钟，直至排出纯净空气），防止罐内积水锈蚀；②检查罐体有无变形、焊缝泄漏（用肥皂水涂抹接口，无气泡），安全阀指针需在“正常”区间（无超压报警）。
每半年保养：①联系专业机构校验安全阀（确保起跳压力符合设计值，如储气罐额定压力1.0MPa，起跳压力1.1MPa）；②内部除锈（排空后打开人孔，用钢丝刷清理锈蚀层，涂刷防锈漆），检查压力表精度（误差超0.5级需更换）。
二、维护管理通用规则
记录追溯：建立《维护台账》，记录每次维护时间、设备状态（如干燥机露点值、过滤器压差）、更换部件型号，便于排查故障时追溯；
安全操作：维护前需泄压（关闭设备进出口阀门，排空内部压力至0MPa），佩戴防护手套（避免滤芯划伤）、护目镜（防止压缩空气冲击）；
异常处理：若出现干燥机露点骤升（＞-20℃）、过滤器排气带油（肉眼可见油雾），需立即停机排查——前者优先检查吸附剂或冷媒系统，后者更换除油滤芯并检查上游空压机是否“跑油”。
三、维护目标与意义
通过上述维护，可确保后处理设备输出气源满足：含油量≤0.01mg/m³、含尘粒径≤1μm、露点≤-40℃（工业标准），避免下游设备（如气动阀门、喷涂设备）因油、水、尘堵塞或腐蚀，减少故障停机率；同时延长后处理设备寿命（如滤芯定期更换可避免壳体承压过高破裂），降低运维成本。
