空压机冷却器是保障设备高效运行的核心部件，其功能是通过空气或冷却水带走压缩过程中产生的热量（排气温度可从120-180℃降至40-50℃）。日常维护需聚焦清洁、防漏、参数监控等关键环节，具体措施如下：
一、针对性清洁，消除散热障碍
冷却器散热效率下降的主要原因是表面积垢或堵塞，需按类型差异化清洁：
风冷式冷却器：翅片易积灰（尤其纺织、粉尘行业），每周用0.6MPa压缩空气（加装喷嘴）从内侧向外吹扫（顺气流反方向），清除绒毛、粉尘；每3个月用中性清洗剂（如洗洁精稀释液）低压喷淋，再用清水冲洗（避免残留药剂腐蚀铝制翅片）。若翅片变形，需用专用梳齿工具梳理，恢复散热面积。
水冷式冷却器：管道内壁易结水垢（硬度较高的水质中，钙镁离子会形成导热系数低的沉积层），每月监测进出口水温差（正常≤10℃，超差说明结垢）。每6个月用柠檬酸溶液（浓度5%-8%）循环酸洗4-6小时，或采用电子除垢仪（适用于中大型系统），避免水垢导致热阻增加30%以上。
二、严密检测泄漏，杜绝介质损耗
冷却器泄漏会导致冷却介质流失（如冷却水进入气腔，或压缩空气混入水管），需定期排查：
压力检测：停机状态下，对水冷式冷却器壳程通入0.8MPa压缩空气，水侧灌满水，观察是否有气泡（判断管束泄漏）；风冷式则封堵进出气口，通入0.6MPa气压，用肥皂水涂抹焊缝、法兰，检查气泡。
运行监测：若空压机排气温度异常升高（超额定值10℃以上），或冷却水中出现油花（风冷式）、压缩空气中带水（水冷式），需立即停机检查，更换破损的密封垫或管束（采用氩弧焊修补微小泄漏）。
三、监控关键参数，维持蕞佳工况
通过实时数据判断冷却器状态，及时调整：
温差与压力降：风冷式进出口风温差应≥8℃，水冷式冷却水进出口温差5-8℃；进出口压力降（风冷≤2kPa，水冷≤50kPa）超限时，需停机检查是否堵塞。
流量控制：水冷系统需安装转子流量计，确保冷却水流量稳定（按设备手册，如30kW空压机需≥2m³/h），避免因阀门误关或水泵故障导致流量不足。冬季停机后，需彻底排空存水（加装放水阀在蕞低点），防止冻裂管道。
四、优化运行环境，减少外部干扰
风冷式冷却器周围1.5m内不得堆放杂物，进风口远离热源（如锅炉、烘箱），环境温度需≤40℃（超温时需加装引风机强制降温）。
水冷系统需使用软化水（硬度≤50mg/L），或加装水处理设备（如离子交换器），避免泥沙、藻类进入冷却器（可在进水口装Y型过滤器，滤网精度≤100目，每周清洗滤网）。
五、附件协同保养，保障联动效率
风冷式的散热风扇需每月检查：扇叶是否松动、电机轴承是否异响，每6个月加注锂基润滑脂；温控阀（控制风扇启停）需定期校验，确保在设定温度（如45℃）准确动作。
水冷式的循环水泵需每周检查叶轮磨损（防止流量下降），压力表、温度计每半年校准一次，确保读数准确；管道阀门需每月手动启闭一次，防止阀芯卡涩。
六、定期性能评估，制定维护周期
每年度对冷却器进行热交换效率测试（通过热平衡计算实际换热量与设计值的比值，应≥90%），根据运行环境（如高尘、高湿度）缩短维护周期（如粉尘行业清洁周期从3个月缩至1个月），建立维护台账，记录清洁、检修、更换部件的时间及效果。
